Стали клинков

5Cr15MoV

5Cr15MoV — китайский аналог немецкой стали X50CrMoV15. Ножи произведены из высокоуглеродистой, нержавеющей экстра прочной хромовой стали с добавлением молибдена и ванадия 5Cr15MoV. Повышенное содержание углерода в ее составе придает лезвию оптимальную твердость (57 Hrc по шкале Роквелла). Ножи из такой стали дольше держат заточку, не меняют своего цвета, меньше подвержены окислению, идеально подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы. Эксперты признают, что сталь марки 5Cr15MoV — оптимальный для ножа баланс между прочностью и твердостью.

Состав стали :

C — 0,45-0,50%. Mn — 0,40%. Сr — 14,50-15,00%.
Мо — 0,60%. V — 0,10%.

8Cr13MoV

8Cr13MoV — китайская высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, ванадия. Одна из лучших сталей китайского производства, по составу очень близка к японской стали AUS-8.

При правильной термообработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Диапазон твердости 56-58 HRC. Сталь хорошо сбалансирована в отношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств, также данная сталь хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

Состав стали :

C — 0,08%. Mn — 0,40%. Сr — 13%. Мо — 0,15%. V — 0,10%.
Ni — 0,20%. Si — 0,50%. P — 0,02%.

8Cr14MoV

8Cr14MoV — высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь. Одна из лучших сталей, производящихся в Китае. Аналог стали 8Cr13MoV с большими механическими и нержавеющими свойствами (больше хрома).
Клинки из такой стали обладают длительным сохранением остроты режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Диапазон твердости стали 56-58 HRс. Сталь 8Cr14MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств.

Состав стали:

C — 0,80%. Mn — 1,00%. Сr — 14,50%. Мо — 0,2%. V — 0,20%. Si — 1,00%.

8Cr15MoV

8Cr15MoV — коррозионностойкая сталь китайского производства . Данная сталь является аналогом японской стали AUS-8A.
Клинки из 8Cr15MoV хорошо держат заточку, легко поддаются шлифовке и полировке , износоустойчивы, не боятся коррозии. Правильно закаленная , она обладает еще и отличной ударной вязкостью . При рубящих и боковых нагрузках на клинок , не появляется сколов и выкрашивания режущей кромки. Клинки из данной стали легко затачиваются в домашних услових , а также подручными средствами.

Состав стали :

C — 0,70-0,75%. Mn — 0,50%. Сr — 13,00-14,50%. Мо — 0,10-0,31%.
V — 0,10-0,26%. Ni — 0,50%. Si — 1,00%. P — 0,04%. S — 0,03%.

40Х13

40Х13 — отечественного производства, считается одной из самых распространённых ножевых сталей на отечественном рынке. Наличие буквы Х посредине названия гласит о наличии хрома, который придает устойчивость к факту коррозии.
40Х13 — высоколегированная марка стали повышенной твердости, также обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Изделия из этой стали совсем не требуют особого ухода, кроме заточки. Но, зато со сталью 40Х13 требуется аккуратное обращение, так как лезвия ножей очень гибкие.

Состав стали:

C — 0,35-0,44%. Сr — 12,00-14,00%. Mn — до 0,8%. Si — до 0,8%.
P — до 0,03%. S — до 0,025%. Ni — до 0,6%.

50Х14МФ

50Х14МФ — устойчива к воздействию влажных сред, агрессивных химических веществ, не вызывает аллергии. Ножи для кухни, изготовленные из этой марки, можно спокойно мыть в посудомоечной машине с применением моющих средств.Ножи из данной стали долго сохраняют заточку, достаточно коррозиестойкие, а карбидов железа достаточно для закалки до 57, а порой и до 58 HRC без потери потребительских свойств, так важных для производства ножей. Также правятся и перетачиваются в домашних условиях.Единственный недостаток — это изредка может коррозировать при очень длительном контакте с влагой (например, если забыли мокрый и грязный нож в ножнах на несколько дней — уф, не делайте так с ножами не только из этой марки стали)).

Состав стали :

C — 0,45-0,55%. Mn — 0,50%. Сr — 14,0-15,0%. Мо — 0,5-0,8%.
V — 0,1-0,2%. Si — 1,0%.

65Х13

65Х13 — отечественного производства, считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Наличие буквы Х посредине названия гласит о наличии хрома, который придает устойчивость к факту коррозии.

Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали — она действительно никогда не ржавеет. Материал имеет все необходимые свойства и приемлемую цену. Он относится к нержавеющей стали, поэтому является отличным вариантом для производства изделий самого разного предназначения.

Состав стали:

C — 0,60-0,70%. Сr — 12,00-14,50%. Mn — 0,25-0,8%. Si — 0,2-0,5%.
P — 0,030%. S — 0,025%.

95Х18

95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия.

Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.

Состав стали:

C — 0,9 — 1,0% .Сr — 17,0 — 19,0%. Mn — 0,8%. Si — 0,8%. Ni — 0,6%.
Ti — 0,2%. P — 0,03%. S — 0,025%.

420

420 — это наиболее дешевый материал, но это не значит , что данная марка стали является несносной , обработка и качественная закалка — вот ключ к высокому качеству.
Сталь 420 содержит очень низкий процент углерода, но достаточно большое количества марганца и хрома, что и определяет ее свойства. Сталь 420 плохо поддается закалке, поэтому является мягкой сталью, которая плохо держит заточку. Зато этот материал обладает достаточно высокой коррозионной устойчивостью и низкой ценой.

Состав стали :

C — 0,15%. Mn — 0,10%. Сr— 12,0-14,0%. Si — 1,00%. P — 0,04%. S — 0,03%.

440

440 — американская коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, известная своей высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, прочностью и твердостью.
440 — довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.

Состав стали:

C — 0,95-1,20% . Mn — 1,00%. Сr— 16,00-18,00%. Мо — 1,00%. Si — 1,00%.
P — 0,03%. S — 0,03%.

440C

440C — американская коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, известная своей высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, прочностью и твердостью.

440C — довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.

Состав стали :

C — 0,95-1,20% . Mn — 1,00%. Сr — 16,00-18,00%. Мо — 0,75%. Si — 1,00%.
P — 0,03%. S — 0,03%.

AUS-8

AUS-8 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works). Является самой популярной сталью на рынке благодаря своей сбалансированности и отличным рабочим качествам.
Клинки из AUS-8 хорошо держат заточку, легко поддаются шлифовке и полировке , износоустойчивы, не боятся коррозии. Правильно закаленная , она обладает еще и отличной ударной вязкостью . При рубящих и боковых нагрузках на клинок , не появляется сколов и выкрашивания режущей кромки. Клинки из данной стали легко затачиваются в домашних услових , а также подручными средствами.

Состав стали :

C — 0,70-0,75%. Mn — 0,50%. Сr — 13,00-14,50%. Мо — 0,10-0,31%.
V — 0,10-0,26%. Ni — 0,50%. Si— 1,00%. P — 0,04%. S — 0,03%.

1.4110

1.4110 — создается в Германии и относится к классу антикоррозийных сталей. Твердость сплава обеспечивается благодаря высокому проценту содержания углерода.
Для достижения качественного реза сталь Din 1.4110 обрабатывается керамической точилкой или мусатом, заточка держится долго и производится легко. Закаливается сталь на твердость от 56 до 58 HRC, однако не всегда оказывается максимально устойчива к коррозии, из-за чего клинки из этой стали часто требуют повышенной внимательности к уходу. Для того чтобы обеспечить правильные условия хранения клинку, выполненному из стали 1.4110, после проведенных работ его насухо вытирают. Высокая твердость материала, к сожалению, не уберегает его от хрупкости, поэтому при больших нагрузках клинки из данного сплава временами раскалываются. Ножи из такой стали редко бывают дорогими, однако при правильном уходе служат долгие годы.
Ножи из стали 1.4110 имеют ряд важных характеристик: имеют высокий показатель твердости, долго удерживают остроту заточки режущей кромки клинка, обладают хорошей износостойкостью, доступны по приятной стоимости.

Состав стали :

C — 0,7%. Mn — 1%. Сr— 14%. Мо — 0,5%. Si  — до 0,4%.

12С27 Sandvik™ steel

12С27 Sandvik™ steel — это мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь шведского производства, с оптимальными характеристиками для промышленного изготовления профессиональных изделий с высококачественной режущей кромкой.

После специальной закалки жидким азотом при температуре -80 °C, соединение углерода и хрома дает уникальное сочетание свойств, а именно: очень высокую твердость (твёрдость клинка из стали Sandvik 12с27 достигает 56-58 HRC по Роквеллу, клинок при этом остается очень эластичным и гибким), хорошую коррозионную стойкость и очень хорошую износостойкость.

Состав стали :

C — 0,60% . Mn— 0,35%. Сr — 14,00%. Si — 0,40%.

X-15T.N.

X-15T.N. — сталь производства французской компании Aubert & Duval, разработанная для производства подшипников турбин реактивных самолетов. За счет добавки азота в качестве легирующего элемента и процесса закалки, проводимой по специальной технологии, французы производят сталь X-15 T.N, практически не поддающуюся коррозии, о чем свидетельствуют многочисленные испытания, как лабораторные, так и практические.

Кроме того, эта сталь хорошо держит заточку, в чем ее можно сравнить с сортом ATS-34 и 440-С. Твердость клинков — 58–60 HRC. По заявлению производителей, обладает улучшенной коррозионной стойкостью и прочностью по сравнению с ATS34. Обратная сторона — некоторое снижение износостойкости режущей кромки.

Состав стали :

C — 0,4%. Сr — 15,5%. N — 0,2%. Mo — 2,0%. V — 0,3%.

У8

У8 — довольно чистая углеродистая сталь, отлично подходит для ковки и изготовления больших ножей. Сталь предназначена для условий эксплуатации не вызывающих нагрева режущей кромки. Высокое содержание углерода обеспечивает долгую остроту — «режущие» качества и возможность побыть ножу выживания и топориком, и люк вскрыть и т.д. . Единственный недостаток — склонность к коррозии. Твердость в пределах 61-63HRC. При особых условиях (правильной осадке) можно получить и более высокую твердость – до 67HRC.

Состав стали :

C — 0,75-0,84%. Mn — 0,17-0,34%. Сr — до 0,2%. Ni — до 0,20%.
Cu — до 0,25%. Si — 0,17-0,33%. P — до 0,025%. S — до 0,03%.

У10А-7ХНМ

У10А-7ХНМ — это отечественная среднеуглеродистая низколегированная композиционная сталь , производителем которой является ЗЗОСС.
Изготавливается из сталей 7ХНМ и У10А по собственной запатентованной технологии завода ЗЗОСС, позволяющей получить 150-слойные и более композиции. Сталь получается в результате многократной ковки и сварки двух инструментальных сталей. Содержит в своем составе ванадий. Производится Златоустовским заводом специализированных оружейных сталей «ЗЗОСС».
Характеристики данной стали :
«Отличные режущие качества» придают ножу твердые слои стали У10А, а также наличие микропилы на режущей кромке, что характерно практически всем ножам из дамаска;
«гибкость и вязкость клинка» достигается использованием более мягкой стали 7ХНМ в пакете, благодаря этому клинки из стали У10А-7ХНМ не боятся ударов и хорошо выдерживают нагрузки на излом;
Технология сварки данных сталей и последующей перековки в клинки, освоенная «Златоустовским Заводом оружейных Специализированных Сталей», обеспечивает сохранение углерода в технологическом процессе, что обеспечивает ножам из углеродистого дамасска «достаточную твердость и повышенные механические свойства»;
Твердость стали готовых ножей находится в пределах 57-59 hrc, что позволяет «легко поправить нож» в походных условиях, а режущая кромка ножа будет достаточно долго оставаться острой;
При разделке охотничьих трофеев режущая кромка ножей из композита У10А-7ХНМ будет «устойчива к выкрашиванию».
Самый главный минус, это то, что композитная дамасская сталь У10А-7ХНМ подвержена коррозии.Небольшой уход позволит избежать этой неприятности.

Состав стали :

C У10А — 0,96-1,03%. 7ХНМ — 0,66-0,73%.
Mn У10А — 0,17-0,28%. 7ХНМ — 0,50-0,80%.
Сr У10А— 0,2%. 7ХНМ — 1,30-1,70%.
Si У10А — 0,17-0,33%. 7ХНМ— 0,17-0,37%.
P У10А — не более 0,025%. 7ХНМ — не более 0,025%.
S У10А— не более 0,018%. 7ХНМ — не более 0,025%.
Ni У10А— не более 0,20%. 7ХНМ— не более 1,20-1,60%.
V 7ХНМ — 0,10-0,30%.
Cu У10А — 0,20%. 7ХНМ — 0,20%.

40Х10С2М (ЭИ–107)

40Х10С2М (ЭИ–107) — сталь является в своем роде модификацией стали 40Х13 с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали.Сталь хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий, так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости,  высокой коррозийной стойкостью к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости, обладает жаростойкостью и жаропрочностью. Данная сталь  долго держит заточку, устойчива к нагрузкам «на излом» при соответствующей толщине обуха клинка, совсем не ржавеет.

Состав стали:

C — 0,35-0,45%. Mn— до 0,8%. Сr — 9-10,5%. Мо — 0,7-0,9%.
Si — 1,9-2,6%. P — до 0,030%. S — до 0,025%.

 

Компоненты в сплавах : 

C (Углерод) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Mn (Марганец) — применяется на стадии выплавки стали. Марганец способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Сr (Хром) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Мо (Молибден) — серебристо-белый металл. применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V (Ванадий) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Ni (Никель) — придаёт стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель — дорогой металл, часто производители стараются его заменить более дешевым материалом.

Si (Кремний) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

P (Фосфор) — относится к  вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.

S (Сера), как и фосфор, относится к  вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035…0,06%.

Ti (Титан) вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали, повышает жаропрочность стали, с добавлением титана сталь приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии.

Cu (Медь)  — увеличивает антикоррозионные свойства.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *